Asentics PRECISE. Die All-In-One Lösung für die Prüfung komplexer Dichtung

Die Asentics PRECISE ist unser neu entwickeltes Komplettsystem für die 360° Inspektion komplexer Dichtungen, welches sowohl Stand-alone geliefert oder in bestehende Produktionslinien integriert werden kann. Aber alles von vorne, lassen Sie uns die PRECISE Schritt für Schritt kennenlernen.
Warum gibt es die Asentics PRECISE?
Zwei Worte: Komplexe Dichtungen. Was ist damit gemeint? Dichtungen mit besonderer Querschnittsgeometrie und Konstruktion. Wellendichtringe können hier als gängiges Beispiel genannt werden. Dabei handelt es sich nicht um „einfache“ O-Ringe, sondern um ein komplexes Produkt aus mehreren Materialien und Komponenten. Damit alle diese Komponenten (z.B. Dichtlippen oder Spiralfedern) ihren Zweck erfüllen können, ist eine makellose Qualität von entscheidender Bedeutung. Im Rahmen der optischen Qualitätskontrolle ergeben sich jedoch gewisse Herausforderungen, da sich die Dicht- und Funktionsflächen teilweise an schwer zugänglichen Bereichen befinden. Für diese spezielle Aufgabe wurde PRECISE entwickelt. Das einzigartige Prüfkonzept ermöglicht die zuverlässige 100%-Prüfung von Wellendichtringen und anderen komplexen Dichtungen.
Stichwort „Teilehandling“ – Der Elefant im Raum, wenn es um die Qualitätskontrolle von Wellendichtringen geht
Bei klassischen Prüfmaschinen werden Prüfteile über eine feste Unterlage (z.B. einem Glasteller) transportiert. Eine solche Handhabung ermöglicht allerdings keine vollständige Prüfung aufgrund des komplexen Aufbaus und den Einzelheiten, die ein Wellendichtring zu bieten hat. Um den Anforderungen gerecht zu werden, ist ein speziell an diese Bedingungen angepasstes Handlingskonzept erforderlich, das Hand in Hand mit einer hochpräzisen Bildverarbeitung geht. Asentics hat sich dieser Herausforderung gestellt und das Herzstück der PRECISE entwickelt: Ein getakteter Rundschalttisch mit 12 Prüfstationen, umgeben von bis zu fünf hochauflösenden Vision-Sensoren. Die Prüfteile werden durch speziell angefertigte Werkstückaufnahmen gehalten und garantieren, dass jede Position des Dichtungsrings aus unterschiedlichen Winkeln vollständig erfasst und selbst kleinste Fehler zuverlässig erkannt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine schnelle Umrüstung die Prüfung eines breiten Produktspektrums mit unterschiedlichen Durchmessern und Höhen.

Von Dichtlippen, Oberflächen bis hin zu Federn…die Asentics PRECISE prüft ALLE Komponenten eines Wellendichtrings
Ohne bildverarbeitungstechnische Performance bringt das beste Teilehandling nichts. Ultrahochauflösende Vision-Sensoren von Asentics lassen nichts im Verborgenen und prüfen jede Komponente des Wellendichtrings. Konkret bedeutet das:
Inspektion…
der Dicht- und Staubschutzlippe auf minimale Ausbrüche, Restgrat und Trimmer-Fehlstellen
der inneren und äußeren Oberflächen inkl. einer 3D-Inspektion der Rippen auf der Luftseite
des Federbunds und Federsitzes


Eine intelligente Auswertung, konfigurierbare Ausschleusung und intuitive Benutzeroberfläche…Viele weitere Vorteile & Features der Asentics PRECISE
Die leistungsstarke Auswerteeinheit analysiert alle Ansichten aller Kameras und stellt die Prüfergebnisse in kürzester Zeit zur Verfügung. So werden die IO-Teile (wahlweise) über ein Transportband abgeführt. Das Asentics Special Defect Sorting (SDS) steuert die Ausschleusung der NIO-Teile in vier Auswurfschächte. Diese sind hinsichtlich der Fehlerausprägungen und Fehlerklassen vielfältig konfigurierbar.

Stichwort Benutzeroberfläche: Als die zentrale Schnittstelle zwischen Benutzer und Maschine wurde für die PRECISE eine völlig neue, benutzerfreundliche Bedienoberfläche entwickelt, mit dem Anspruch, die technologische Komplexität für den Bediener verschwinden zu lassen.
Konkret bedeutet das:
Spielend leichte Handhabung der klassischen Bedienfunktionen
Übersichtliche Darstellung der Benutzerführung und aller relevanten Prozessdaten wie Durchsatz, Füllstände der Auswurfbehälter oder Statistiken über Fehlerhäufigkeiten
Unkompliziertes Anlegen von neuen oder Verwalten von bestehenden Prüflingstypen
Aussagekräftige Status- und Informationsmeldungen, die den Maschinenzustand kontinuierlich kommunizieren
Eine selektive Anzeige der letzten Fehlerbilder

Zusätzliches Highlight: Master Cycle Process – für eine noch höhere Prozesssicherheit
Auch bei Bildverarbeitungssystemen kann es zu Störungen kommen, z.B. wenn die Linse des Vision-Sensors mit Staub oder anderen Verunreinigungen bedeckt ist. Dies kann dazu führen, dass fehlerhafte Ringe fälschlicherweise und unwissentlich als gut eingestuft werden oder umgekehrt.
Aus diesem Grund hat ASENTICS einen Prüfprozess integriert, der für ein vordefiniertes Prüfteil (das sog. „Master Part“ oder auch „Golden Sample“) über die Benutzeroberfläche manuell oder automatisch gestartet werden kann. Dieses Prüfteil hat Eigenschaften (z. B. Fehler), die im Voraus bekannt sind. Mit dem Master Cycle Process lässt sich nun prüfen, ob die Ergebnisse der ausgewählten Prüfsequenz und deren Parameter mit den Eigenschaften des Master Parts übereinstimmen. Einfacher ausgedrückt: Es kann geprüft werden, ob das Bildverarbeitungssystem bestimmte Eigenschaften des Masterteils (z.B. Fehler) erkennt, deren Vorhandensein im Vorfeld bekannt ist. Getreu dem Motto „Check the checker“ kann so regelmäßig und ohne großen Aufwand sichergestellt werden, dass die Maschine einwandfrei arbeitet.
Sie wollen mehr über PRECISE wissen? Rufen Sie uns an +49 (0) 271 / 303 91-0 oder