Prüfsysteme für Dichtungen
Mehr Informationen über die PRECISE?
Unser neues Hochleistungsinspektionssystem für die 360°-Prüfung komplexer Dichtungen
Vorteile im Überblick:
Vollautomatisches Komplettsystem für die Inspektion komplexer Dichtungen
Sowohl Stand-alone nutzbar als auch Inline integrierbar
Für eine Vielzahl an Dichtungen geeignet
100% Kontrolle aus allen Perspektiven
Hoher und stabiler Durchsatz
Neue Benutzeroberfläche für eine noch leichtere Bedienung
Schnelle und einfache Wartung
Kompaktes, robustes Design
Die komplexe Prüfung von Wellendichtringen – für die PRECISE eine Paradedisziplin
Das innovative Prüfkonzept ermöglicht die Inspektion…
der Dichtlippe auf minimale Ausbrüche, Restgrate und Trimmer-Fehlstellen
der Oberflächen links und rechts von der Dichtlippe, inkl. einer 3D-Inspektion der Rippen auf der Luftseite
des Federbunds
des Federsitzes
der Staubschutzlippe
der statischen Dichtfläche im Außenbereich
VARIO4
Asentics VARIO4 setzt neue Maßstäbe in der Qualitätsprüfung von Elastomerdichtungen
Das Inspektionssystem Asentics VARIO4 ist die innovative Lösung zur hochgenauen vollautomatischen Prüfung rotationssymmetrischer Dichtungen. Asentics VARIO4 ist für die Inspektion von Fertigungslosen konzipiert. Die Prüflinge werden intern zugeführt und vollautomatisch vereinzelt. Je nach Größe und Werkstoff der Prüflinge werden bis zu 12 Teile pro Sekunde mit sechs 12-Megapixel-Kameras vollständig (360°-Check) auf Oberflächendefekte und Maßhaltigkeit geprüft. Asentics VARIO4 nutzt ein symmetrisches Prüfkonzept mit zwei aneinander liegenden Glastellern, so dass die Prüfumgebung auf beiden Seiten identisch ist. Zusätzlich misst die hochauflösende Höhenmesseinrichtung (HR-HMU) am ersten Glasteller die Höhe des Prüflings mit einer Sensorauflösung von 7 µm. Bei der Entwicklung von VARIO4 hat Asentics großen Wert auf ergonomisches Design und Bedienerfreundlichkeit gelegt. Außerdem verhindert ein leichter Überdruck im Gerät weitgehend das Eindringen von Staub aus der Umgebung.
Vorteile im Überblick:
360° Check
Hochauflösende Prüfung
Skalierbarer Prüfumfang
SDS – Specific Defect Sorting
Durchsatz: bis zu 12 Teile/Sek
Außendurchmesser: 5 – 50 mm
Prüflingshöhe: bis zu 9 mm
5-12 Megapixel Kameras
Kleinste Fehlergröße in µm (für 5-12 Megapixel Kameras):
Oberfläche oben: 58 / 48
Oberfläche innen: 62 / 55
Oberfläche außen: 63 / 55
Maßhaltigkeit: 19 / 16 radial
HMU – Height Monitoring Unit 7 µm Auflösung
BASIC2
Das kosteneffiziente & flexible Inspektionssystem für besondere Dichtungstypen
Die Asentics BASIC2 setzt Maßstäbe bei der Vereinigung von Performance und Wirtschaftlichkeit. Aufgrund der Bauweise mit nur einem Glasteller eignet sich die BASIC2 hervorragend zur Inspektion von Dichtungen, die für das Wenden in einer typischen Wendestation nicht geeignet sind, z.B. aufgrund einer speziellen Form oder eines besonderen Materials.
Die optische Prüfung übernehmen die hochpräzisen Kamerasensoren, die bereits im Inspektionssystem VARIO4 zum Einsatz kommen und die sowohl oberhalb, als auch unterhalb des Glastellers eingebaut werden können und eine beidseitige Prüfung sicherstellen.
Zusätzlich kann ein FASTLINE™ Rissprüfsensor integriert werden, der bis zu 3 Prüfteile pro Sekunde unter Deformation auf Risse prüft. Darüber hinaus steht optional ein 3D-Geometrieprüfsensor zur Verfügung.
Die Zuführung bietet ein großes Bevorratungsvolumen und ist platzsparend in die Gesamtanlage verbaut.
Vorteile im Überblick:
Ideal zur Prüfung besonderer Dichtungen
Hoher Durchsatz: bis zu 15 Teile/Sekunde
Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Variable Kamerasensor-Bestückung
Flexible Zuführung und direkter Anschluss an Verpackungsanlagen
Schnelle Risskontrolle mittels FASTLINE™ Rissprüfsensor
COMPACT2
Präzise Oberflächeninspektion großer Dichtungsringe
Als weltweit einziges System ermöglicht Asentics COMPACT2 die Prüfung von Ringen bis zu 100 mm Durchmesser. Beide Oberseiten eines Prüflings werden auf Oberflächenfehler, Form und Maßhaltigkeit kontrolliert. Die Prüflinge werden in Gut- und Schlechtteile unterschieden und sortiert. Optional können auch die Höhe und Planparallelitätsabweichungen der Prüflinge ermittelt werden. Die Prüfergebnisse werden anschließend anhand des umfangreichen Statistikmoduls detailliert auf dem Bildschirm angezeigt. Das Inspektionssystem COMPACT2 eignet sich sowohl für den Einsatz in der kontinuierlichen Fertigung, als auch für die Inspektion individueller Losgrößen.
Vorteile im Überblick:
Extra großes Teilespektrum
Offenes Förderkonzept
Große Wendestation zur sicheren Förderung auch von Metall-Gummi-Verbindungen
Durchsatz: bis zu 12 Teile/Sek
Prüflingshöhe: 5 – 100 mm, Umfang < 10 mm Höhe
Messgenauigkeit: 20 – 90 µm (min. – max.)
Schnelle Risskontrolle mittels FASTLINE™ Rissprüfsensor
EASY
Das Hochgeschwindigkeitsmess- und Verpackungssystem für Dichtungen unterschiedlicher Materialien.
Die Asentics EASY ist ein automatisches Qualitätssicherungsprüfsystem für Standard-O-Ringe und kundenspezifische, nicht kreisförmige Dichtungen s.g. frame seals. Das System wurde entwickelt um ein breites Spektrum an Dichtungen unterschiedlicher Formen und Materialien sehr schnell, hochgenau zu vermessen, zu sortieren und auf Wunsch in Beutel zu verpacken. Beim Durchlaufen der Prüfteile durch das System beurteilt ein hochpräziser optischer Sensor und optional eine Höhenmesseinheit (HMU) die Qualität der Dichtungen. Jedes einzelne Teil wird exakt gezählt und sortiert (Check & Sort). Darüber hinaus kann es optional auch mit einem automatischen Beutelverpackungssystem (Check & Pack) ausgestattet werden um die Prüfteile nach genau definierten Stückzahlen zu verpacken.
Vorteile im Überblick:
Variables Teilespektrum
Prüfteile bis zu 100 mm Durchmesser
Sichere High-Speed Verpackung der Prüfteile
Durchsatz: bis zu 12 Teile/Sek
Produkt- und Auftragsselektion über Barcode-Scanner
Geringer Platzbedarf
Schnelle Risskontrolle mittels FASTLINE™ Rissprüfsensor
MICRO
Präzise Oberflächeninspektion von Miniatur-Dichtringen
Als einziges System dieser Klasse bietet das Asentics MICRO-Inspektionssystem die automatische und hochgenaue Prüfung von kleinsten Dichtringen an. Das System besteht aus zwei Funktionsteilen: der Trenneinheit, die O-Ringe und Dichtungen mit einem Außendurchmesser von 1 bis 8 mm trennt, und der Inspektionseinheit, die beide Oberseiten eines Prüflings auf Oberflächenfehler, Form und Maßhaltigkeit kontrolliert. Die Höhenüberwachungseinheit (HMU) ist eine Standardfunktion des Asentics MICRO-Inspektionssystems. Sie überwacht die Ebenheit der Dichtung und weist zusammengeklebte Ringe unmittelbar vor der Inspektion zurück.
Vorteile im Überblick:
Höchste Prüfleistung für Micro-Ringe
Exakte Detektion kleinster Fehler
Universell nutzbare Zuförderung
Durchsatz: 3 Teile/Sek
Prüfgröße: 1,5 – 8 mm (min. –max.)
Kleinste Fehlergröße: 30 µm
AUTOGAUGE
Einfache und präzise Maßhaltigkeitskontrolle
Das manuell betriebene Inspektionssystem Asentics AUTOGAUGE ermöglicht die Maßhaltigkeitskontrolle für Prüflinge von 5mm bis 150mm Außendurchmesser. Es besteht aus einer Rechnereinheit, einer Versorgungseinheit, sowie der speziellen Auswerte- und Bediensoftware. Die einfache Bedienung erfordert lediglich das Einlegen eines Prüflings mit anschließender manueller Auslösung der Bildaufnahme. Das Ergebnis der Prüfung wird auf dem Monitor mit der Anzeige der Messwerte visualisiert. Zusätzlich kann das Inspektionssystem Asentics AUTOGAUGE mit einer 10 µm präzisen Höhenmesseinheit (HMU) ausgestattet werden, welche zur Überprüfung der Teilehöhe dient.
Vorteile im Überblick:
Präzise Maßhaltigkeitsmessung
Großes prüfbares Teilespektrum durch innovative Zweipunktkalibrierung
Leicht zu bedienendes Plug and Play-System
Sichtbereich 60 – 120 mm
Prüflingshöhe: max. 8mm mit HR-HMU
Auflösung: 63 – 124 µm (min. – max.)
Messgenauigkeit: 30 – 60 µm (min. – max.)
Einfache Netzwerkintegration dank optionaler Ethernet-Netzwerkkarte
Upgrade Kit VARIOplus
Leistung erhöhen und Laufzeit verlängern
Das Upgrade Kit VARIOplus modernisiert die Inspektionssysteme VARIO1 & VARIO2. Es garantiert nicht nur die Zukunftssicherheit infolge einer verbesserten Ersatzteilverfügbarkeit, sondern auch ein plus an Durchsatz aufgrund der erhöhten Rechenleistung des neuen Industrial Rack Computers. Zudem erhält man Zugriff auf sämtliche Updates der ASENTICS inspection software..
Vorteile im Überblick:
Erhöhte Lebensdauer durch verbesserte Ersatzteilverfügbarkeit
Mehr Durchsatz infolge einer erhöhten Rechenleistung
Nachrüstung neuer Bildverarbeitungssensoren möglich
Implementierung der aktuellsten ASENTICS inspection software