Qualitätskontrolle für Pharma und Medizintechnik

Höchste Qualität und Sicherheit sind in der Medizin- und Pharmaindustrie unverzichtbar. ASENTICS unterstützt Hersteller mit intelligenten Bildverarbeitungssystemen, die Qualität, Rückverfolgbarkeit und Effizienz in jedem Prozessschritt sicherstellen.

Typische Anwendungen im
Medizin- und Pharmabereich

ASENTICS Systeme sind in zahlreichen Fertigungsprozessen der Automobilindustrie im Einsatz – überall dort, wo Präzision, Qualität und Sicherheit entscheidend sind.

Prüfung von Filtern und Membranen

Kontrolle auf Risse, Partikel oder Strukturfehler zur Sicherstellung der Filtrationsleistung.

Inspektion von Kunststoffteilen

Erkennung von Graten, Lunkern oder Verformungen in medizinischen Spritzguss- oder anderen Kunststoffteilen.

Verpackungs- & Etikettenprüfung

Visuelle Prüfungen sichern korrekte Lage und Ausrichtung einzelner Bauteile – noch bevor Fehler entstehen.

Montage-
kontrolle

Überprüfung der korrekten Montage von Ventilen, Gehäusen oder Verschlüssen.

Vollständigkeits-
kontrolle

Überprüfung, ob jede Blisterkammer korrekt und vollständig mit Tabletten, Kapseln oder Ampullen bestückt ist.

Erkennung von Pharmacodes

Sicherstellung der lückenlosen Produktidentifikation und Serienverfolgung durch präzise Code-, Barcode- und Pharmacode-Erkennung.

Qualitätskontrolle von Dialysefiltern

Mit dem Inspektionssystem SIRPA™ werden Dialysefilter zuverlässig und vollautomatisch auf kritische Produktionsfehler überprüft. Das System erkennt verschlossene Fasern, Partikel oder Verschmutzungen sowie Luftblasen in der Dichtfläche. So gewährleistet SIRPA™ höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards in der Herstellung und lässt sich flexibel an unterschiedliche Filtertypen und Fertigungslinien anpassen.

Qualitätskontrolle von Dialysefiltern
Filterkappe Dialysefilter

Qualitätskontrolle für Filterkappen von Dialysefiltern

Ultrapräzise Qualitätsprüfung von Filterkappen mit SIRPA™. Dabei werden die Kappen auf Verunreinigungen, Oberflächenbeschädigungen sowie auf eine korrekte Kontur geprüft. Das System identifiziert selbst geringe Abweichungen zuverlässig und unterstützt so eine stabile, reproduzierbare Produktionsqualität.

Präzise Inspektion von Blistern

Mit unserer Blisterinspektion werden Verpackungseinheiten vollständig und zuverlässig auf korrekten Inhalt, Beschädigungen sowie auf Partikel oder Fremdkörper überprüft. Zudem wird kontrolliert, ob alle Kavitäten vollständig befüllt und die Folienversiegelungen einwandfrei geschlossen sind. Die automatische Auswertung stellt sicher, dass fehlerhafte Blister frühzeitig erkannt und aus dem Prozess ausgeschleust werden.

Blisterpackung
Qualitätskontrolle von Spritzen

100%-Kontrolle von Spritzen

Bei der 100%-Kontrolle von Spritzen werden alle relevanten Merkmale automatisiert überprüft, darunter der korrekte Sitz und Zustand der Komponenten, Oberflächenfehler sowie Partikel oder Beschädigungen. Zusätzlich wird die Geometrie kontrolliert, um Verformungen oder Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

Geometriekontrolle von Venenverweilkanülen

Bei der Geometriekontrolle von Venenverweilkanülen wird die vollständig montierte Einheit auf korrekte Form, Ausrichtung und Maßhaltigkeit überprüft. Dabei werden unter anderem Verformungen, Winkelfehler oder Abweichungen in Länge und Position der Komponenten erfasst. Die automatisierte Prüfung erkennt selbst geringe geometrische Unregelmäßigkeiten zuverlässig und stellt sicher, dass die Kanülen nach dem Zusammenbau den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.

Qualitätskontrolle Veneverweilkanüle

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