Die ITC ROOSA^TM Inside ist eine vollumfängliche Lösung für die Oberflächeninspektion von Hohlräumen. Das System umfasst eine Prüfzelle mitsamt Optik und Teilehandling, sowie einen Schaltschrank inklusive der Ergebnisanzeige.

Für gewöhnlich werden Inspektionssysteme dieser Klasse und Größe ausschließlich vollautomatisch oder manuell betrieben. Die ITC ROOSA^TM Inside ist hingegen für beide Betriebsarten konzipiert. So kann das System sowohl Stand-Alone, als auch getreu dem Motto „ready to integrate“ Inline betrieben werden. Der Wechsel der Betriebsart ist sogar innerhalb weniger Minuten möglich und stellt für diese Art von Prüfmaschinen ein absolutes Alleinstellungsmerkmal dar.

Hohlräume besitzen zwei Eigenschaften, deren Kombination eine komplexe Herausforderung für die Bildverarbeitung darstellt:

• Die knappen Platzverhältnisse

• Die große Varianz an Hohlraumgeometrien

Um Defekte überhaupt erkennen zu können, müssen Hohlräume während der Bildgewinnung adäquat ausgeleuchtet werden. Insbesondere bei der Oberflächeninspektion ist der Prüferfolg abhängig vom verwendeten Beleuchtungstyp. So sorgt Im Idealfall eine Ausleuchtung von der Seite für eine „Schattenbildung“, wodurch die Erkennung der Defekte (Kratzer, Lunker, Poren) erst ermöglicht wird. Dementsprechend ist nachvollziehbar, dass ein einfaches Auflicht von gebräuchlichen Endoskopen unzureichend für die Gewinnung qualitativer Oberflächenbilder ist. Die Durchmesser der zu kontrollierenden Hohlräume können allerdings nur wenige Millimeter betragen. Dementsprechend ist eine komplexe Bildverarbeitungslösung erforderlich, deren Optik die notwendige Belichtung unter Berücksichtigung der engen Platzverhältnisse liefert.

Die technische Verbindung zwischen Optikmodul ROOSA^TM + ASENTICS Bildverarbeitungs-Endoskop überwindet die üblichen Restriktionen und macht’s möglich.

ASENTICS ROOSA^TM: Unser Optikmodul für die Oberflächenkontrolle mit extrem hoher Auflösung zur Erkennung kleinster Oberflächendefekte wie Riefen, Kratzer oder Lunker, mit der zusätzlichen Möglichkeit, die Maßhaltigkeit zu überwachen.

ASENTICS Bildverarbeitungsendoskope: Der Schlüsselfaktor bei der Hohlrauminspektion. Die ausgeklügelte Verbindung von Endoskop und Beleuchtung schafft die Voraussetzung zur Bewältigung der zuvor beschriebenen bildverarbeitungstechnischen Herausforderungen. Das Resultat sind Prüfbilder, die gemessen an den üblichen Aufnahmen von Hohlräumen, bemerkenswert in ihrer Qualität sind und die Erkennung von Fehlergrößen weit über dem Branchenstandard ermöglichen. Zudem sind sämtliche unserer Bildverarbeitungsendoskope Sonderanfertigungen und in allen wesentlichen Parametern auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten (z.B. Länge, Durchmesser, Blickwinkel und Beleuchtungsanordnung).

Alle in der Praxis relevanten Oberflächenfehler, darunter zählen:

• Kratzer

• Riefen

• Lunker

• Ausbrüche

• Fremdpartikel

• Korrosion

Unsere Optikmodule sind flexibel in Bezug auf die Bestückung der optischen Komponenten, auch die ROOSA^TM Inside bildet in dieser Hinsicht keine Ausnahme. Für die sichere Erkennung besonders kleiner Defekte empfehlen wir eine Auflösung von 7µm.

Die ITC ROOSA^TM Inside ist hinsichtlich der Betriebsart flexibel einsetzbar. Das Inspektionssystem kann sowohl Stand-Alone als auch Inline betrieben werden. Der optische Prüfprozess gliedert sich in vier aufeinanderfolgende Schritte:

1. Die ITC ROOSA^TM Inside wird mit einem Prüfteil beladen

1.1  Händisch im Stand-Alone-Betrieb durch eine Person.

1.2  Vollautomatisch im Inline-Betrieb durch einen Roboter.

2. Collision Avoidance und Prüfteilcheck

Die ITC ROOSA^TM Inside ist mit einem eigenständigen Optikmodul für die Positionskontrolle und einem Prüfteilcheck ausgestattet. Folgende Kriterien werden so vor der Absenkung des Endoskops überprüft:

• • Das Prüfteil liegt in der vordefinierten Position
  • Kontrolle der Hohlraumkontur
  • Identifikation des Prüfteils

3. Erstellung des Prüfbilds

Das Endoskop dringt in den Hohlraum ein. Die Bildaufnahme startet und das Prüfteil wird um 360°C gedreht. Es entsteht ein Prüfbild, welches die gesamte Prüffläche abdeckt.

4. Auswertung und Entladung

Anhand der voreingestellten Soll-Parameter wird das Prüfteil als OK oder NOK bewertet. Die Vorgaben bezüglich der zu detektierenden Fehlergrößen lassen sich mühelos über die Benutzersoftware konfigurieren. Das Prüfergebnis wird visuell angezeigt und das Prüfteil kann…

4.1  …im Stand-Alone-Betrieb manuell in den Folgeprozess überführt werden.

4.2 …im Inline-Betrieb vollautomatisch durch einen Roboter in den Folgeprozess überführt werden.

„Wir sehen Dinge, die wir vorher nicht gesehen haben. Qualität bedeutet, alles über mein Bauteil zu wissen, Probleme zu erkennen und resultierend notwendige Schritte einzuleiten. Die ITC ROOSA^TM Inside stellt das perfekte Instrument dafür dar.“